早些年，国内与德国在这方面的技术水平相差不大，但经过这些年的变化和发展，各种因素叠加在一起，我国的技术进展较为缓慢，而德国却走在了世界前列，拥有世界上最先进的焦炉设备和技术。

去德国考察的目的就是希望能引进他们最好的技术。

可人家要价实在太高了，外汇资金又紧。

于是，商讨之后，决定自己开发建造焦炉。把全国现有的焦炉加起来，暂时还能撑得起目前的需求，并且也给研究工作留出了足够的时间。

实在是不行，再说吧。

杨厂长大概也就是抱着这种心态接下了负责钢铁厂新焦炉建设的任务。

这里面遇到的困难不少。

除了耐火材料之外，最难搞的部分其实是制造工艺问题。

虽然我国对于焦炉的生产有一定的积累，并不是一点资料都没有，但在现有的基础上想要再做突破非常不容易。

主要难点在于不同类型的焦炉有不同的特点和要求。

主要有顶装式焦炉和捣固式焦炉两大类。

这两种焦炉各自有自己的优点。

顶装焦炉就是在上面把煤炭加进去进行高温加工。

这种结构操作相对简单，但它需要使用高品质的煤，才能保证最后产品的质量。

而捣固焦炉则采用侧面装载的方式，在投入前会先把煤炭压成饼状再送入炉内燃烧。

这种方式最大的好处是可以利用多种质量等级的煤，并通过合理的搭配将次品变成优质的焦炭产品。

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但由于我国高品位煤矿并不多见。

所以在这种情况下，推广和发展捣固焦炉变得尤为必要。

这类技术过去我们也曾尝试研发过一些实例并且确实成功投运了几个案例，只不过产量太低了、毛病一大堆，根本没法跟德国那些尖端水平相比较。

去过那边参观学习了一圈后，

我们的老前辈眼界一下子开阔了许多，立志要做出同样高水平的东西来。

尽管买不起现成的知识，但他们至少通过反复查看记录下了外面的基本架构；至于里面更复杂的构造设计就全无头绪了。

再加上像自动加煤机等许多配套机械设备国内尚不具备生产能力，

若想自主研发一套最顶尖规格的捣固焦炉，则意味着整个重工业领域都要迎来一次革新挑战。

面对如此棘手的问题不仅杨厂长头疼不已，

那些被分配到具体研制任务的各大工厂也是叫苦连天，

手头只有粗略的记忆加上几份大致勾勒出来的轮廓图样就要开始干活，

真是急得他们一夜之间头发都白了好几根儿。。。

杨厂长一脸的烦恼。

何雨柱看了看他那稀少的头发，心里挺同情，问：

“那你叫我来是帮什么忙呢？”

“如果是要做菜的话，我还能指点几句。可是关于焦炉的事，我就真是一窍不通了。”

这真不是谦虚。

尽管书没少读，科学方面的知识也懂得很多，

但何雨柱对于焦炭生产这个行业的确不太了解。

巧妇难为无米之炊嘛，

相关资料他压根儿没见过，也不清楚焦炉具体长啥样，自然不明白其中的门道。

不过说句实在话，要是能实地考察一番、再看看些设计图，大致的情况应该也能摸清楚个七八成。但跑去德国一趟太远了。

“我知道你不了解这一行。”